铝合金常见的缺陷和防止措施

　　铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，综合考虑接头的抗裂性、力学性能和耐腐蚀性能的要求。有时当某一项成为主要矛盾时，焊丝的选择侧重于解决这一主要矛盾并兼顾其他要求。
　　一般来说，焊接铝及铝合金时使用与母材相同或相近牌号的焊丝，可以获得更好的耐腐蚀性；然而，当焊接具有高热裂纹倾向的热处理强化铝合金时，焊丝的选择主要基于解决抗裂性，并且焊丝的成分与母材的成分有很大不同。
　　常见缺陷（焊接问题）及预防措施
　　首先，烧穿
　　原因:
　　a、热量输入过大；
　　b、坡口加工不当，焊接装配间隙过大；
　　c、点焊时焊点间距过大，导致焊接过程中变形较大。
　　预防措施:
　　a、适当降低焊接电流和电弧电压以提高焊接速度；
　　b、大钝边尺寸，减少根部间隙；
　　c、点焊时适当减小点间距。
　　二，气孔
　　原因:
　　A.母材或焊丝上有油、锈、污垢和氧化皮；
　　b、焊接现场空气流量大，不利于气体保护；
　　c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
　　d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
　　e、焊接参数选择不当；
　　f .在重复起弧位置产生气孔；
　　g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
　　环境空气湿度高。
　　预防措施:
　　a、焊接前应仔细清理焊丝和焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜，并使用含高脱氧剂的焊丝；
　　b、合理选择焊接地点；
　　c .适当减小弧长；
　　d .保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
　　E.尽量选择较粗的焊丝并增加工件坡口钝边的厚度，这一方面可以允许使用大电流，另一方面可以减少焊丝在焊缝金属中的比例，这对减少气孔是有效的；
　　f、尽量不要在同一位置重复引弧，需要重复引弧时，打磨或刮擦引弧处；一条焊缝一旦开始，应尽可能长时间焊接，不得随意断弧以减少接头量，接头处应有一定的焊缝搭接区；
　　g、更换保护气体；
　　h、检查气流大小；
　　一、预热母材；
　　j、检查是否有漏气和气管损伤；
　　k、焊接时空气湿度低，或使用加热系统。