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判断铝合金断桥门窗是否符合规格,需从材料质量、结构尺寸、加工工艺、性能参数、安装质量五大核心维度进行综合评估,各维度下包含具体检测指标及合格标准。以下是详细判断方法:
一、材料质量检测
型材规格
壁厚要求:
门框型材主受力部位壁厚≥2.0mm,非受力部位≥1.8mm;
窗框型材主受力部位壁厚≥1.4mm,非受力部位≥1.2mm。
检测方法:使用游标卡尺测量型材截面厚度,检查转角、中梃等受力部位。
合格标准:实测值≥设计值,且偏差≤±0.1mm。
隔热条材质
材料类型:须使用PA66+GF25(尼龙66加25%玻璃纤维)隔热条,禁止使用PVC或劣质再生料。
检测方法:
燃烧法:PA66隔热条燃烧时无黑烟,离火自熄;PVC燃烧时冒黑烟,有刺激性气味。
切口观察:PA66隔热条切口呈哑光白色,PVC切口发亮或泛黄。
合格标准:隔热条材质符合设计要求,无掺杂劣质材料。
玻璃配置
厚度要求:
单片玻璃厚度≥5mm(如5mm、6mm、8mm);
中空玻璃厚度≥12mm(如5+6A+5、6+12A+6)。
检测方法:使用游标卡尺测量玻璃厚度,检查中空玻璃间隔条是否连续、无断裂。
合格标准:玻璃厚度及中空层厚度符合设计要求,中空玻璃密封性良好(无漏气、结露)。
二、结构尺寸验证
外形尺寸偏差
检测项目:门窗宽度、高度、对角线长度。
合格标准:
宽度/高度偏差≤±2mm(门)、±1.5mm(窗);
对角线长度差≤3mm(门)、2.5mm(窗)。
检测方法:使用钢卷尺或激光测距仪测量门窗三边尺寸,计算对角线差值。
装配间隙
检测项目:框扇配合间隙、玻璃与型材间隙。
合格标准:
框扇配合间隙≤1.5mm,且均匀一致;
玻璃与型材间隙≤3mm,使用密封胶填充密实。
检测方法:使用塞尺测量间隙宽度,观察密封胶填充情况。
五金件安装
检测项目:执手、铰链、锁点等五金件安装位置、牢固度。
合格标准:
五金件安装位置符合设计要求,偏差≤±1mm;
螺丝拧紧无松动,执手开关灵活无卡滞。
检测方法:手动操作五金件,检查其功能及牢固性。
三、加工工艺评估
型材切割精度
检测项目:切割端面平整度、垂直度。
合格标准:
切割端面无毛刺、崩边;
垂直度偏差≤0.5°(使用角度尺测量)。
检测方法:目测端面质量,使用角度尺测量垂直度。
角部连接强度
检测项目:组角角码连接牢固度、组角胶填充情况。
合格标准:
角码与型材间隙≤0.2mm,无松动;
组角胶填充饱满,无空隙。
检测方法:手动掰动角部,检查连接强度;观察组角胶填充情况。
排水孔设计
检测项目:排水孔数量、位置、大小。
合格标准:
排水孔数量≥2个/扇,间距均匀;
排水孔直径≥5mm,且位于型材Z低点。
检测方法:目测排水孔数量及位置,使用游标卡尺测量孔径。
四、性能参数测试
气密性能
检测标准:
高层建筑:气密性能≥6级(国标GB/T 7106-2019);
多层建筑:气密性能≥4级。
检测方法:使用气密性能检测设备,模拟正负压差,测量单位长度渗透量。
合格标准:实测值≤设计值(如6级气密性能对应单位缝长空气渗透量≤1.0m?/(m·h))。
水密性能
检测标准:
暴雨地区:水密性能≥4级(国标GB/T 7106-2019);
一般地区:水密性能≥3级。
检测方法:使用水密性能检测设备,模拟降雨强度,观察窗扇内侧是否渗水。
合格标准:在设定压力下(如3级水密性能对应压力差250Pa),无渗漏现象。
抗风压性能
检测标准:
高层建筑:抗风压性能≥3级(国标GB/T 7106-2019);
超 高层建筑:抗风压性能≥4级。
检测方法:使用抗风压性能检测设备,施加正负压力,观察门窗变形及损坏情况。
合格标准:在设定压力下(如3级抗风压性能对应压力差2000Pa),门窗无永 久变形或损坏。
五、安装质量验收
安装牢固性
检测项目:固定片间距、膨胀螺栓规格。
合格标准:
固定片间距≤500mm,距角部≤150mm;
膨胀螺栓直径≥8mm,长度≥50mm,拧入深度≥30mm。
检测方法:目测固定片间距,使用卷尺测量膨胀螺栓规格及拧入深度。
密封胶质量
检测项目:密封胶品牌、施工工艺。
合格标准:
使用中性硅酮密封胶(如道康宁、硅宝),禁止使用酸性胶;
密封胶施工连续、饱满,无断胶、气泡。
检测方法:检查密封胶品牌标识,观察施工表面质量。
开启灵活性
检测项目:窗扇开启、关闭顺畅度。
合格标准:
窗扇开启角度≥90°,关闭后无缝隙;
执手旋转力矩≤10N·m(使用扭矩扳手测量)。
检测方法:手动操作窗扇,使用扭矩扳手测量执手力矩。