断桥门窗的定制加工

　　断桥门窗的定制加工是一个涉及多个环节的复杂过程，以下从生产流程、选材、工艺要求、质量把控等方面进行详细介绍：
　　一、生产流程
　　制定生产任务书：分公司每月制定当月工程计划表，生产部门根据生产情况制定生产任务书，内容包括工程名称、加工种类、樘数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。
　　编制生产计划：参照设计下发的图纸、定额，以生产任务书为准，确定具体的生产周期及完成时间。
　　编制加工工艺：工艺组根据设计说明、节点图、大样图、五金配置表以及定额等编制工艺单、型材优化单以及玻璃单，并针对不同工程的差异性与设计及时联系和沟通。
　　工艺文件审核：工艺单、优化单等通过工艺组其他成员及领导的审核，确保准确无误后下发到车间。
　　安排生产：车间根据生产计划安排生产，并安排工艺设计人员与车间班组长进行技术交底。
　　选料与下料：下料组根据优化单选料，如发现料不符合设计节点图要求或表面有划伤，工艺设计沟通。下料过程中每种尺寸单独码放，粘贴标识，并进行首尾件检查。
　　型材加工：按照图纸要求对框料、扇料、中梃等进行切割、铣序等加工，注意加工精度和表面保护。
　　组装：包括框组角、扇组角、中梃拼接、连接件安装等工序，确保组装牢固、密封良好。
　　五金件安装：安装传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等五金件，位置要准确、牢固。
　　玻璃安装：安装玻璃密封胶条，套内扇玻璃，打耐候胶等。
　　检验入库：对半成品和成品进行检验，合格后进行包装、入库。

　　二、选材
　　铝材：选用上等铝材，抗腐蚀、抗氧化能力为普通铝材的10倍。
　　五金配件：采用优良五金配件，所有配件均为开模定制产品。
　　玻璃：采用汽车级3C认证钢化玻璃，强度是普通玻璃的5倍以上。
　　三、工艺要求
　　下料精度：下料后应保证端角、长度在公差允许范围内，一般端角45度不超过±15'，长度公差不超过±0.5MM。
　　铣序精度：端铣尺寸偏差槽不大于0.5MM，槽宽不大于0.5MM。
　　组角工艺：铝合金组角缝须采用注胶组角工艺，组角前型材截面须涂专用组角胶，组角定位片须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝须高压注胶填充，不得有松动现象。
　　密封处理：框的内侧和扇的外侧装密封胶条要求连续，转角处切割90°，胶条接口应在框扇的正上方。玻璃密封胶条安装固定玻璃和扇内侧装玻璃密封胶条连续正上方断开，玻璃密封胶条的末端为45°90°，安装密封胶条应留有伸缩量，接口处用3M胶水进行粘接。
　　四、质量把控
　　生产环节把控：经验丰富的专业师傅对生产环节层层把控、精益求精。
　　出厂前检验：专业的质检团队在产品出厂前统一调试、检验。
　　安装质量保证：丰富经验的安装团队保证每个工程的安装质量。
　　五、售后服务
　　开通服务热线：开通24小时免费服务热线，快速解决问题。
　　定期跟踪回访：定期跟踪回访，一对一现场解决客户的问题。